가축 사료 펠렛 공장

Lvlon은 중국 허난성에 위치한 기계 제조업체로, 아시아, 아프리카 및 라틴 아메리카 전역의 가족 농장, 사육 협동조합 및 상업용 사료 공장을 위한 소 사료 펠릿 공장을 건설하고 있습니다. 공장으로서 우리는 중간층 없이 도매업자, 대량 구매자, 유통업자 및 대리점에 직접 공급합니다.- 모든 단계를-자체 제작합니다. 하나의 공급업체, 하나의 보증. 귀하의 브랜드 또는 사양에 따른 다이 및 구성에 대한 OEM/ODM입니다. 5~15일 안에 예비 부품이 비축되고 항공{7}}운송됩니다.

소 사료에 조건을 맞춰야 하는 이유

컨디셔닝 단계는 사료 라인과 소 사료 라인 간의 차이입니다. 식사에 혼합된 건조 포화 증기는 전분을 젤라틴화합니다. 열, 압력 및 습기는 전분 분자 사슬을 끊습니다. 세 가지가 따릅니다. 식사는 형성에 대한 구속력을 얻습니다. 유해한 박테리아가 죽습니다. 그리고 소는 이를 훨씬 더 잘 소화합니다.{5}}이는 쇠고기 체중 증가와 유제품 생산량이 펠렛 사료에 반응하는 이유입니다. 젤라틴화되지 않은 전분은 산증 위험이 있는 반추위에서 빠르게 발효됩니다. 젤라틴화 전분은 효율적으로 활용되고 꾸준히 발효됩니다.

8단계

펠렛으로 인한 두 번의 손실

분말 사료는 가축 사료 공급에 있어서 두 가지 측면에서 돈을 잃습니다. 까다로운 먹는 사람: 소는 가루를 분류하고, 싫어하는 것은 옆으로 치우고, 사료를 낭비합니다. 분리 장치: 분말은 저장 및 운송 시 입자 크기에 따라 분리됩니다.-한입 한 입 섭취할 때마다 영양학적으로 다릅니다. 펠릿은 이 두 가지를 모두 해결합니다. 소는 펠렛을 통과할 수 없으며 펠릿은-입 안의 모든 부분이 동일합니다. 사료 폐기물이 줄어들고 영양이 고르게 유지되며 가축의 경제성이 향상됩니다.

품질은 정량화됩니다

라인의 품질 관리는 명백합니다. 분쇄 정밀도는 펠릿 품질에 약 20% 기여합니다.{2}}이는 해머밀 단계가 처리량보다 중요한 이유입니다. 링 다이는 약 15% 정도 기여합니다.- 다이 선택과 마모 관리가 운영 분야의 일부인 이유입니다. 레시피가 가장 중요한 요소이며 그 다음으로 컨디셔닝 온도, 다이 압축 비율 및 냉각이 있습니다. 성장 단계에 따라 선택되는 링 다이: 송아지 사료용 소형-내경 저-압축 다이(작고,-씹기 쉬운-펠릿), 비육용 소를 키우는 대형-내경-압축 다이(조밀하고 빠른-펠릿 획득).

FAQ

Q: 펠릿화하기 전에 왜 스팀 컨디셔닝을 합니까?
증기는 열과 압력에 의해 끊어지는 전분-분자 사슬을 젤라틴화하여 형성을 위한 결합을 추가하고 박테리아를 죽이고 소화율을 향상시킵니다. 소는 반추동물입니다.-젤라틴화되지 않은 전분은 상류에서 제대로 소화되지 않고 산증 위험이 있는 반추위에서 빠르게 발효됩니다. 젤라틴화 전분은 잘 활용되고 꾸준히 발효됩니다. 소목장에서는 건너뛸 수 없는 과정이다.

Q: 링 다이를 어떻게 선택합니까?
성장단계별. 송아지: 작은 구멍, 낮은 압축률-작은 알갱이로 씹고 소화하기 쉽습니다. 비육 소: 큰 구멍, 높은 압축-빠른 이득을 위한 크고 조밀한 펠릿. 다이는 성형 품질에 약 15% 기여합니다.-단계별로 선택하고 마모 시 교체합니다.

Q: 펠렛 품질에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?
레시피(주요), 스팀 컨디셔닝 온도, 분쇄 정밀도, 다이 압축비 및 냉각. 정량화: 연삭 정밀도 약 20%, 다이 약 15%. 레시피는 영양을 설정하고, 분쇄는 성형 베이스를 설정하고, 다이는 펠렛 형태를 설정하고, 냉각은 최종 품질을 설정합니다.

전체 라인 견적, 공장 레이아웃 도면 및 컨테이너 적재 계획에 대해서는 Lvlon에 문의하세요.