가축 사료 해머 밀

9~26t/h 범위에 대한 5가지 설계 결정

공장이 수행하는 모든 작업은 다섯 가지 엔지니어링 선택으로 추적되며 각 선택은 공장 관리자가 추적하는 통화로 보상됩니다.

1톤당 에너지는 플랜트의 이 섹션에서 제어 가능한 최대 비용입니다. 해당 품목에 대한 첫 번째 행이 존재합니다.

밀이 입자 크기를 균일하게 유지하는 방법

재료는 상단 포트를 통해 1120mm 로터가 1480rpm으로 회전하는 챔버로 떨어지며, 해머 팁은 86.5m/s의 속도로 공기를 통과합니다. 첫 번째 접촉은 순수한 충격입니다. - 곡물은 해당 속도로 강철과 만나 평평하게 부서지지 않고 자연적인 단층선을 따라 부서집니다.

스트라이크 존에서 떨어지는 것은 여전히 ​​너무 거칠기 때문에 세 가지 힘이 함께 작업을 완료합니다. 원심력 투척은 파편을 스크린 표면에 누르고, 파편과 스크린 사이의 마찰은 가장자리를 마모시키며, 정격 공기량은 구멍보다 미세한 모든 것을 챔버 밖으로 완전히 끌어냅니다. 오버사이즈는 결코 일찍 떠나지 않습니다. - 조리개가 통과할 때까지 재순환됩니다.

이것이 출구의 크기 분포가 8시간에도 1시간과 동일하게 보이는 이유입니다. 출구 조건은 작업자가 공급하는 속도에 따라 달라지지 않으며 구멍 직경과 공기에만 영향을 받습니다.

ZW-29C, ZW-38C 및 ZW-50C: 전체 기술 데이터

각 모델은 하나의 캐비닛 사양을 공유하는 두 개의 모터 옵션을 제공하므로 주문 단계에서 확인된 옵션에 관계없이 전기 설계가 유효한 상태로 유지됩니다.

해머 회전, 스크린 및 그리스 지점

모서리가 마모됨에 따라 해머는 대각선 방향으로 뒤집히고 회전합니다. 반대 그룹 내부의 무게 차이는 몇 그램 이내로 유지되므로 로터 균형이 유지됩니다. 건조 옥수수의 경우 세트는 일반적으로 첫 번째 뒤집기 - 연마성 껍질- 무거운 혼합물이 이를 단축하기 전에 300-500 작동 시간을 제공하므로 시운전 데이터가 범용 테이블이 아닌 실제 간격을 설정하는 이유입니다.

눈물이 보이는 순간 화면이 교체됩니다. 문이 열려 있고, 오래된 시트가 나오고, 새 시트가-안쪽에 있고, 프레임이 단단히 고정되어 있습니다. 전체 작업은 5분 이내에 실행됩니다.

베어링은 일정에 따라 그리스를 흡수하고 먼저 온도를 통해 문제를 보고합니다. 꾸불꾸불한 커플링 요소는 정기적으로 마모 및 정렬 검사를 받습니다. 덕트와 집진기는 깨끗한 상태를 유지합니다. 왜냐하면 정격 공기 흐름이 미세먼지를 배출하고 - 질식시켜 용량이 조용히 떨어지기 때문입니다.

9-26t/H 그라인더가 공급 라인에 적합한 경우

공급하는 펠렛 공장에 맞춰 크기를 조정하세요. 분쇄 용량은 약 1.2-1.5× 펠릿 용량에 해당합니다. 10t/h 펠릿 라인에는 12-15t/h의 분쇄가 필요하며 이는 여유 있게 ZW-38C에 도달합니다. 15t/h를 초과하는 확장 계획을 보유한 공장은 일반적으로 한 단계를 건너뛰고 ZW-50C를 구입합니다. 용량 단계 비용은 나중에 두 번째 구매보다 오늘 더 저렴합니다.

식품 가공업자는 참마를 포함한 곡물 분말 준비를 위해 더 작은 모델을 사용합니다. 가금류 사료 라인은 육계 및 산란 펠렛 프레스에 앞서 옥수수와 수수에 대해 동일한 해머밀을 가동합니다. - 한 대의 고용량- 곡물 해머밀은 조리법 간 화면 전환만으로 새와 가축에게 공급됩니다. 대규모 자가 혼합 농장 작업장은 이를 단일 분쇄 장치로 운영합니다. 분진-네트워크 설계는 각 모델의 정격 용량을 어느 쪽이든 따르므로 테스트 현장에서와 마찬가지로 현장에서도 분류가 작동합니다.

전원 옵션, 전압 및 배송 구성

화면 조리개 공급 범위는 Φ1.0mm ~ Φ8.0mm입니다. - 목표 정밀도에 따라 선택되는 옵션 부품입니다. 전압은 프로젝트별로 구성됩니다(380V/440V 및 기타 사용 가능). 기계는 표준 수출용 상자에 담겨 배송됩니다. SKD/CKD 포장은 수취인이 현지 조립을 선호하는 경우 화물을 줄입니다. 컨테이너 적재 수량은 위의 치수표를 기준으로 계산되며 20GP 또는 40HQ당 견적으로 확인됩니다.

작동 루틴: 전류계, 자석 및 공기 흐름

팬을 시작하고 밀링을 시작한 다음 공급하십시오. 종료 시 반전시킵니다. - 공급을 중지하고, 챔버를 비우고, 주 모터를 종료합니다.

전류계가 속도를 설정합니다. 꾸준한 바늘, 꾸준한 갈기.

금속성 물질은 챔버에 들어 가지 않습니다. 업스트림 자기 분리는 옵션 장비가 아닙니다. 트램프 메탈은 스크린과 해머를 모두 파괴하는 가장 빠른 파괴자입니다.

느슨한 스크린은 해머와 미세함을 함께 손상시키므로 도어가 열릴 때마다 클램프 압력을 확인하십시오. 그리고 먼지 시스템을 깨끗하게 유지하십시오. - 막힌 공기 경로는 경보를 울리지 않고 용량을 훔칩니다.

자주 묻는 질문

Q: 당사의 펠릿 라인은 10t/h로 운영됩니다. 어느 공장에 예산을 책정해야 합니까?
가축 사료 해머 밀의 크기를 1.2-1.5× 펠릿화 용량으로 조정합니다. 12-15 t/h의 분쇄로 덮고 ZW-38C(15-18 t/h)를 슬롯에 넣습니다. 문서화된 확장 계획은 ZW-50C에 대한 계산을 변경합니다.

Q: 첫-년 예비품 패키지에는 무엇이 포함되나요?
패스너가 포함된 하나의 완전한 해머 세트; 레시피가 실제로 실행되는 조리개의 스크린(Φ1.0-8.0mm 스톡에서 일반적인 선택: Φ2.0 / Φ3.0 / Φ4.0 / Φ6.0, 각각 2장) 하나의 메인 베어링 세트; 두 개의 구불구불한 요소 세트; 씰 개스킷. 하루의 생산 손실 비용에 비해 패키지는 반올림 오류입니다.

질문: 우리의 오래된 그라인더 기초가 귀하의 기초와 일치하지 않습니다. - 어떻게 적응합니까?
4개의 체크포인트가 도면 단계에서 이 작업을 마무리합니다. A/B/C 설치 공간에 대한 고정, 기존 덕트에 맞게 재작업된 흡입구 및 배출 방향, 선택한 모터 옵션에 맞는 전원 공급 장치, 정격 공기 흐름 크기의 먼지-네트워크 연결. 엔지니어들은 배송 전에 검토에 참여하므로 설치 시 아무것도 드러나지 않습니다.

Q: 자체 원자재에 대해 승인 테스트를 실행할 수 있습니까?
네, 격려해 주세요. 옥수수 또는 제조법 혼합물을 가져오고, 전체 로드를 실행하고, 명판에 대한 출력을 기록하고, 주요-현재 안정성 및 미세도 사양에 대한 체-분석 곡선을 작성합니다. 서명한 다음 상자에 담았습니다.

Q: 마모된 부품은 실제로 얼마나 오래 지속되나요?
해머는 일반적으로 첫 번째 뒤집기 전에 마른 옥수수에서 300{1}}500 작동 시간에 도달합니다. 연마재를 사용하면 숫자가 크게 줄어들므로 테스트 실행 데이터를 신뢰할 수 있는 것으로 간주하십시오. 지난 몇 주에서 몇 달 동안 깨끗한 곡물을 선별하고 발견되면 몇 분 안에 교체합니다.

질문: 가금류와 돼지 사료에 적합한 스크린 조리개는 무엇입니까?
새는 더 거친 입자를 잘 처리하므로 육계 및 산란 사료는 일반적으로 Φ1.0-8.0mm 스톡의 중간 범위 스크린에서 실행됩니다. 자돈 스타터는 어린 소화관이 낮은 이득으로 거친 분쇄를 처리하기 때문에 최고급 끝이 필요합니다. 먼저 스크린을 종과 일치시킨 다음 자체 배출물을 체 분석으로 확인하십시오.

Q: 곡물 분쇄를 위한 해머밀 또는 롤러밀?
롤러 밀은 더 부드럽게 절단하고 귀리나 보리를 더 적게 사용할 수 있지만 펠릿 프레스가 덜 기꺼이 처리하는 더 평평한 입자 분포를 남깁니다. 해머밀은 혼합 레시피 전반에 걸쳐 더 미세하고 균일하게 분쇄됩니다. 이는 대부분의 가축 사료 공장에서 펠릿화에 앞서 기본 분쇄기를 유지하는 이유입니다.

Q: 화면이 막히면 처리량이 영향을 받습니까?
예, 직접적으로 - 공기 흐름이 감소하거나 구멍이 막히면 경보가 울리지 않고 용량이 감소하고 입자 분포가 넓어집니다. 그렇기 때문에 일상적으로 덕트 청소를 하우스키핑으로 처리하기보다는 생산 점검과 병행합니다.

Henan Lvlon Machinery는 - 중국-에 본사를 둔 사료 펠릿 생산 라인 제조업체입니다.

모델 선택, 공장 도매 가격, 대리점 조건 및 컨테이너 적재 계획에 대해서는 Lvlon에 문의하세요.