플랫 다이 톱밥 펠렛 기계

플랫 다이 톱밥 펠렛 기계는 기계적 압축을 통해 느슨한 목재 잔류물을 밀도가 높은 원통형 연료 펠렛으로 변환합니다. 목공 상점, 가구 공장, 지역 바이오매스 연료 공급업체 등 중소-~-운영-용으로 설계된 이 장비는 복잡한 산업 인프라 없이 활엽수 톱밥, 침엽수 톱밥, 목분과 같은 원자재를 처리합니다.

직접 압축 및 리그닌 활성화
• 고압-압출: 구동 시스템은 고정된 평면 다이를 가로질러 프레스 롤러를 회전시켜 바이오매스 입자를 정밀하게 가공된 구멍을 통해 밀어냅니다.-.
• 천연 결합: 지속적인 마찰로 인해 압축실 내에서 열이 발생하여 목재에 존재하는 천연 리그닌이 부드러워집니다. 이는 유기 결합제 역할을 하여 화학적 첨가물 없이 입자를 서로 결합시킵니다.
• 밀도 개선: 느슨한 톱밥(일반적으로 부피 밀도 150-200kg/m3)을 밀도 1,000kg/m3를 초과하는 펠렛으로 압축하여 저장 공간과 운송 비용을 크게 절감합니다.

기계적 구조 및 유지보수 효율성
• 수직 공급 레이아웃: 재료는 중력에 의해 펠릿화 챔버로 수직으로 떨어지므로 수평 공급 설계에서 흔히 발생하는 연결 문제가 제거됩니다.
• 신속한 부품 교체: 플랫 다이와 프레스 롤러는 표준 볼트 연결로 고정됩니다. 작업자는 기본적인 수공구를 사용하여 마모된 다이 또는 롤러를 교체할 수 있으므로 유지 관리 중단 시간이 줄어듭니다.
• 내마모성-구성 요소: 다이와 롤러는 열처리를 거쳐 경화된 합금강으로 제조되므로 지속적인 일상 사용 시 작동 수명 주기가 연장됩니다.

공간-절약 및 비용-효과적인 설치
• 컴팩트한 설치 공간: 전체 어셈블리가 최소한의 작업장 공간을 차지하므로 구조적 수정 없이 기존 시설에 설치할 수 있습니다.
• 낮은 초기 자본: 스팀 컨디셔너 및 복잡한 보조 장비가 필요한 산업용 링 다이 시스템에 비해 플랫 다이 설정은 초기 장비 투자 및 전기 인프라 비용을 줄입니다.

입자 크기:입력 재료는 3mm 미만이어야 합니다. 대형 목재 칩은 펠릿 기계에 들어가기 전에 해머밀을 통해 처리해야 합니다.

수분 조절:
• 10% 미만: 재료가 적절하게 접착되지 않아 느슨한 분말이 많이 생성되고 다이 벽이 과도하게 마모됩니다.
• 18% 초과: 재료가 다이 구멍 내부에 달라붙어 기계가 걸리게 됩니다(일반적으로 "초킹"이라고 함).

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