자동 고양이 쓰레기 펠렛 기계
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자동 고양이 쓰레기 펠렛 기계

자동 고양이 모래 펠렛 기계는 중형{0}}~-대형 고양이 모래 제조 공장 및 자체 상표 공급업체를 위해 설계되었습니다. 원자재 컨디셔닝, 기계적 압출/과립화 및 지속적인 크기 조정을 단일 생산 워크플로에 통합합니다.
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제품 소개

시스템 개요

 

자동 고양이 모래 펠렛 기계는 중형{0}}~-대형 고양이 모래 제조 공장 및 자체 상표 공급업체를 위해 설계되었습니다. 원자재 컨디셔닝, 기계적 압출/과립화 및 지속적인 크기 조정을 단일 생산 워크플로에 통합합니다.


기존의 개방형{0}}팬 과립화 또는 수동 처리 라인과 달리 이 산업 시스템은 폐쇄형 루프 가변 주파수 드라이브(VFD) 공급 메커니즘을 활용하여 원자재 브리징을 제거하고 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 밀도를 보장합니다. 이는 미네랄- 기반 투입물(예: 나트륨/칼슘 벤토나이트)과 식물성- 기반 공식(예: 콩 잔류물/두부 찌꺼기, 목재 섬유 및 종이 펄프)을 모두 처리합니다.

 

기술 성능 및 운영상의 이점

 

자동 공급 및 연속 압출
• 노동 요구 사항 감소: 통합 PLC 제어 시스템은 원자재 투입에서 최종 펠릿 배출까지의 전환을 관리하여 생산 현장에 필요한 운영 인력을 4~5명의 작업자에서 1명의 기본 감독자로 줄입니다.
• 배치 일관성: 정확한 용적 투여로 최종 제품의 밀도 변동을 방지하고 수-톤 생산 실행 전반에 걸쳐 입방 리터당 균일한 과립 중량을 유지합니다.


정밀 과립화 및 입자 제어
• 조정 가능한 크기: 환형 다이 및 커터 어셈블리는 제어 인터페이스를 통해 교체하거나 조정하여 특정 직경을 생성할 수 있습니다.
• 1.2mm – 2.0mm: 빠른 액체 흡수 및 새끼 고양이에 특화된 제형을 위한 미세 과립입니다.-
• 2.5mm – 3.0mm: 상업용 소매 두부 및 벤토나이트 쓰레기용 표준 원통형 펠렛입니다.
• 4.0mm+: 산업용 또는 다중{4}}고양이 환경을 위해 설계된 대구경-직경의 식물-기반 또는 광물 펠렛입니다.
• 먼지 감소: 내장된-다단계 공기 흡입 및 스크리닝 연결로 깨진 미세분율을 최소화합니다(<1mm) down to under 3% prior to packaging.


재료 호환성 및 가공 매개변수
• 벤토나이트 점토: 10%~14% 범위의 원료 수분 함량을 처리합니다. 고압-링 다이 메커니즘은 높은 입자 밀도와 표면 경도를 제공하여 운송 중 조기 파손을 방지합니다.
• 두부/대두 찌꺼기: 특수 저온 조절 배럴과 특수 압축 비율을 활용하여 유기 펠릿화 공정 중 단백질 변성과 타는 것을 방지합니다.
• 목재 및 식물 섬유: 최적화된 패들 믹서 피더를 통해 결합 첨가제를 원활하게 수용하여 과도한 화학 결합제를 사용하지 않고도 균일한 구조적 무결성을 보장합니다.


구조적 내구성 및 유지관리
• 메인 프레임 및 변속기: 무거운-구조용 강철 섀시로 제작되었습니다. 변속기는 산업용-등급 유도 모터(IE3 에너지{5}}효율 표준)로 구동되는 고정밀 헬리컬 기어박스를 활용하여 기계적 슬립과 전력 손실을 최소화합니다.
• 마모 구성요소: 주요 압출 구성요소(롤러 및 다이)는 침탄 열처리를 통해 고{0}합금 공구강(예: 20CrMnTi)으로 단조되어 광물 또는 식물 원료의 마모성에 따라 1,500~3,000 작동 시간의 서비스 수명을 제공합니다.

 

기술 사양

 

매개변수

사양 세부정보

기계 모델 범위

산업용 시리즈 (시간별 생산량에 따라 맞춤화)

호환 가능한 원료

벤토나이트, 두부잔류물(대두섬유), 나무분진, 식물짚, 아타풀자이트

출력 용량

500kg/h ~ 3,000kg/h(재료 밀도 및 다이 사양에 따라 다름)

펠릿 직경 옵션

1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 4.0mm(맞춤형)

드라이브 시스템

VFD-제어 피더를 갖춘 견고한-산업용 기어 변속기

전기 제어

터치스크린 HMI를 갖춘 PLC 로직 컨트롤러(Siemens/Schneider 구성요소)

전력 요구 사항

380V / 415V, 3상, 50Hz/60Hz (전압 맞춤 설정 가능)

 

완전한 생산 라인 통합

 

펠릿 기계는 핵심 장치 역할을 하며 다음으로 구성된 완전한 턴키 제조 라인에 원활하게 통합될 수 있습니다.-

01/

일괄 처리 및 혼합 시스템:바인더, 활성탄 및 향의 균일한 혼합을 위한 리본 믹서 또는 트윈{0}}샤프트 패들 믹서.

02/

운반 장비:재료 분리를 방지하도록 설계된 스크류 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터.

03/

건조 및 냉각 시스템:메쉬{0}}벨트 건조기(유기농/두부 깔개용) 또는 자연 냉각 시스템(벤토나이트용)을 사용하여 제품 수분을 안정화합니다.

04/

채점 및 심사:회전식 또는 진동식 스크린으로 대형 입자와 미세 먼지를 제거합니다.

05/

자동화된 포장:소매 및 대량 포장을 위한 수직형-충진-밀봉(VFFS) 기계 또는 밸브 배거.

 

자주 묻는 질문

 

Q: 압출 다이와 롤러의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?

A: 다이 및 롤러 수명은 원재료의 마모성에 직접적으로 영향을 받습니다. 벤토나이트 점토의 경우 부품은 일반적으로 작동 시간 1,500~2,000시간 동안 지속됩니다. 보다 부드러운 유기농 두부 잔여물의 경우 부품은 교체 또는 보수가 필요하기 전까지 최대 3,000시간 동안 작동할 수 있습니다.

Q: 기계는 생두부 찌꺼기의 수분 변화를 어떻게 처리합니까?

A: 두부 잔류물은 엄격한 수분 관리가 필요합니다(사전 건조 후 이상적으로는 12%~15%). 재료가 너무 젖으면 피더에 브리징이 발생할 수 있습니다. 너무 건조하면 바인딩에 실패합니다. 우리는 입력 수분을 안정화하기 위해 적합한 플래시 건조기 또는 열{5}}공기 전처리-컨디셔너를 공급합니다.

Q: 해외 공장에 -현장 설치 지원이 가능한가요?

답: 그렇습니다. 우리는 포괄적인 기술 문서, 전기 회로도, 원격 비디오 안내를 제공하고 요청 시 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 위해 숙련된 기계 엔지니어를 파견합니다.-

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