자동 고양이 쓰레기 펠렛 기계
시스템 개요
자동 고양이 모래 펠렛 기계는 중형{0}}~-대형 고양이 모래 제조 공장 및 자체 상표 공급업체를 위해 설계되었습니다. 원자재 컨디셔닝, 기계적 압출/과립화 및 지속적인 크기 조정을 단일 생산 워크플로에 통합합니다.
기존의 개방형{0}}팬 과립화 또는 수동 처리 라인과 달리 이 산업 시스템은 폐쇄형 루프 가변 주파수 드라이브(VFD) 공급 메커니즘을 활용하여 원자재 브리징을 제거하고 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 밀도를 보장합니다. 이는 미네랄- 기반 투입물(예: 나트륨/칼슘 벤토나이트)과 식물성- 기반 공식(예: 콩 잔류물/두부 찌꺼기, 목재 섬유 및 종이 펄프)을 모두 처리합니다.
기술 성능 및 운영상의 이점
자동 공급 및 연속 압출
• 노동 요구 사항 감소: 통합 PLC 제어 시스템은 원자재 투입에서 최종 펠릿 배출까지의 전환을 관리하여 생산 현장에 필요한 운영 인력을 4~5명의 작업자에서 1명의 기본 감독자로 줄입니다.
• 배치 일관성: 정확한 용적 투여로 최종 제품의 밀도 변동을 방지하고 수-톤 생산 실행 전반에 걸쳐 입방 리터당 균일한 과립 중량을 유지합니다.
정밀 과립화 및 입자 제어
• 조정 가능한 크기: 환형 다이 및 커터 어셈블리는 제어 인터페이스를 통해 교체하거나 조정하여 특정 직경을 생성할 수 있습니다.
• 1.2mm – 2.0mm: 빠른 액체 흡수 및 새끼 고양이에 특화된 제형을 위한 미세 과립입니다.-
• 2.5mm – 3.0mm: 상업용 소매 두부 및 벤토나이트 쓰레기용 표준 원통형 펠렛입니다.
• 4.0mm+: 산업용 또는 다중{4}}고양이 환경을 위해 설계된 대구경-직경의 식물-기반 또는 광물 펠렛입니다.
• 먼지 감소: 내장된-다단계 공기 흡입 및 스크리닝 연결로 깨진 미세분율을 최소화합니다(<1mm) down to under 3% prior to packaging.
재료 호환성 및 가공 매개변수
• 벤토나이트 점토: 10%~14% 범위의 원료 수분 함량을 처리합니다. 고압-링 다이 메커니즘은 높은 입자 밀도와 표면 경도를 제공하여 운송 중 조기 파손을 방지합니다.
• 두부/대두 찌꺼기: 특수 저온 조절 배럴과 특수 압축 비율을 활용하여 유기 펠릿화 공정 중 단백질 변성과 타는 것을 방지합니다.
• 목재 및 식물 섬유: 최적화된 패들 믹서 피더를 통해 결합 첨가제를 원활하게 수용하여 과도한 화학 결합제를 사용하지 않고도 균일한 구조적 무결성을 보장합니다.
구조적 내구성 및 유지관리
• 메인 프레임 및 변속기: 무거운-구조용 강철 섀시로 제작되었습니다. 변속기는 산업용-등급 유도 모터(IE3 에너지{5}}효율 표준)로 구동되는 고정밀 헬리컬 기어박스를 활용하여 기계적 슬립과 전력 손실을 최소화합니다.
• 마모 구성요소: 주요 압출 구성요소(롤러 및 다이)는 침탄 열처리를 통해 고{0}합금 공구강(예: 20CrMnTi)으로 단조되어 광물 또는 식물 원료의 마모성에 따라 1,500~3,000 작동 시간의 서비스 수명을 제공합니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 세부정보 |
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기계 모델 범위 |
산업용 시리즈 (시간별 생산량에 따라 맞춤화) |
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호환 가능한 원료 |
벤토나이트, 두부잔류물(대두섬유), 나무분진, 식물짚, 아타풀자이트 |
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출력 용량 |
500kg/h ~ 3,000kg/h(재료 밀도 및 다이 사양에 따라 다름) |
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펠릿 직경 옵션 |
1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 4.0mm(맞춤형) |
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드라이브 시스템 |
VFD-제어 피더를 갖춘 견고한-산업용 기어 변속기 |
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전기 제어 |
터치스크린 HMI를 갖춘 PLC 로직 컨트롤러(Siemens/Schneider 구성요소) |
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전력 요구 사항 |
380V / 415V, 3상, 50Hz/60Hz (전압 맞춤 설정 가능) |
완전한 생산 라인 통합
펠릿 기계는 핵심 장치 역할을 하며 다음으로 구성된 완전한 턴키 제조 라인에 원활하게 통합될 수 있습니다.-
일괄 처리 및 혼합 시스템:바인더, 활성탄 및 향의 균일한 혼합을 위한 리본 믹서 또는 트윈{0}}샤프트 패들 믹서.
운반 장비:재료 분리를 방지하도록 설계된 스크류 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터.
건조 및 냉각 시스템:메쉬{0}}벨트 건조기(유기농/두부 깔개용) 또는 자연 냉각 시스템(벤토나이트용)을 사용하여 제품 수분을 안정화합니다.
채점 및 심사:회전식 또는 진동식 스크린으로 대형 입자와 미세 먼지를 제거합니다.
자동화된 포장:소매 및 대량 포장을 위한 수직형-충진-밀봉(VFFS) 기계 또는 밸브 배거.
자주 묻는 질문
Q: 압출 다이와 롤러의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?
A: 다이 및 롤러 수명은 원재료의 마모성에 직접적으로 영향을 받습니다. 벤토나이트 점토의 경우 부품은 일반적으로 작동 시간 1,500~2,000시간 동안 지속됩니다. 보다 부드러운 유기농 두부 잔여물의 경우 부품은 교체 또는 보수가 필요하기 전까지 최대 3,000시간 동안 작동할 수 있습니다.
Q: 기계는 생두부 찌꺼기의 수분 변화를 어떻게 처리합니까?
A: 두부 잔류물은 엄격한 수분 관리가 필요합니다(사전 건조 후 이상적으로는 12%~15%). 재료가 너무 젖으면 피더에 브리징이 발생할 수 있습니다. 너무 건조하면 바인딩에 실패합니다. 우리는 입력 수분을 안정화하기 위해 적합한 플래시 건조기 또는 열{5}}공기 전처리-컨디셔너를 공급합니다.
Q: 해외 공장에 -현장 설치 지원이 가능한가요?
답: 그렇습니다. 우리는 포괄적인 기술 문서, 전기 회로도, 원격 비디오 안내를 제공하고 요청 시 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 위해 숙련된 기계 엔지니어를 파견합니다.-
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